石油短缺已经是一个不可忽视的世界性问题，它已经从多方面危机到人类的生存和发展。生物质能是地球上 普遍的一种可 能源，目前，对它的开发和利用已经受到越来越多的重视和关注。生物质闪速热解液化技术是有效利用生物质能的方式之一，它采用超高加热速率(103～104K/s)、超短产物停留时间（0.2～3.0s）及适中的裂解温度（500℃左右），使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子。生成物包括热解气（可冷凝气体和不可冷凝气体）和生物炭粉（植物纤维性炭粉）。通过冷激热解气，使可冷凝气体冷凝，获得液体产品（生物油）。国外的研究大多以木材作为热解原料，国内主要以农作物秸秆、壳皮和林业树皮等作为热解原料开展研究。
生物质热解液化工艺流程中，除尘装置为主要设备之一。该工艺要求反应产生的气体中携带的炭粉在进入冷激设备之前， 被 。如果这些炭粉进入冷激装置会影响热解油的质量，而且还黏附在管道及冷激装置中，严重时可能造成冷激装置的堵塞。因此，选择适合的除尘装置是关系到生物油生产成败的关键因素之一。结合生物质热解液化工艺的要求：热解气通过除尘装置时，不能发生冷凝且要迅速实现与粉尘分离，因此旋风除尘器是较适合的选择。
生物质原料通常含有70%～90%的挥发分。参考有关资料，为达到热解液化系统密封性的要求，应保证系统处于微正压下运行（一般压力大于5mmHg），可选择生物质加料量的70%作为产气量进行风网的风量设计。特别说明的是：这里将热解气的密度近似为相同状态空气的密度。
温度是影响旋风除尘器性能的基本因素之一，当温度发生变化时，含尘气体的一些性质如密度、黏度等发生改变，影响烟尘颗粒的运动规律及特性，从而影响旋风除尘器的分离效率。目前，在高温状况下，对旋风分离器内的气固分离机理的研究还不是很透彻，在很大程度上仍是通过试验手法来探索温度对颗粒分离机理的影响，即使如此，试验研究结果也不是很充分，这方面研究有待进一步深入。
随着温度增加，运动颗粒黏性阻力增加，给旋风分离带来的不利影响，而未分析及考虑随着温度增加，细微颗粒的热团聚作用将会 突出，加之在旋风分离器内存在着明显的梯度团聚和湍流团聚，而细微颗粒的团聚势必形成质量较大颗粒团，当微团质量大于临界分离颗粒质量时，就会被旋风分离器分离。显然，从理论上分析，随温度增加，团聚作用增加，团聚有助于旋风分离除尘效率的提高。因此，在高温条件下，随着温度的升高，其颗粒的捕集分级分离效率下降，但在高温条件下，亦存在可加以利用团聚作用的有利条件。进一步研究高温预团聚对旋风分离的影响规律，并进行充分有效的利用，可以提高分离效率，变高温不利因素为有利因素，达到在高温条件下， 率除尘的目的。建议下一步的研究中，在旋风分离器前，加装一个高温旋风风筒，旋风筒中采用简单的导向叶片，使得高温含尘气流适当旋转以 尘粒的团聚和黏结，然后，再进入旋风分离器中分离。为增加炭粉团聚作用，本设计的旋风除尘器加长了锥体部分，其结构及尺寸。旋风除尘器进口采用半圆周蜗卷入口形式，进口设计风速18m/s，下部采用闭风器密封。
